Экструдированные корма для водных животных – экологически чистый продукт с высокой усвояемостью и конверсией, обладающий более высокой экологической безопасностью – получают всё большее признание на рынке. С развитием технологий экструзии многие производители начали использовать экструдеры для производства мелкодисперсных кормов для водных животных, заменив традиционный процесс гранулирования с последующим их измельчением в грануляторах. Для производства мелкодисперсных кормов для водных животных обычно используются формы размером 2,0 мм, 1,5 мм и 1,0 мм. Некоторым производителям требуются ещё более мелкие частицы, называемые «микрочастичным» экструдированным кормом.
Выбор и контроль оборудования для измельчения имеют решающее значение для общей схемы процесса. Требуемая тонкость измельчения сырья составляет 80 меш, и в настоящее время обычно используется ультратонкая мельница.
Выбор крахмального сырья в рецептуре. В экспериментах использовалось различное крахмалсодержащее сырье для обработки мелких гранул с размером матрицы 1,0 мм. При сохранении тех же параметров обработки и другого сырья, было обнаружено, что флотация продуктов на основе кукурузной муки уступает флотации продуктов на основе пшеничной муки. Флотация продуктов на основе пшеничной муки достигала более 98%, в то время как для продуктов на основе кукурузной муки – около 80%. Кроме того, было обнаружено, что при использовании кукурузной муки в качестве крахмального сырья в рецептуре к лезвию прилипало больше волокон, что приводило к неровному срезу и образованию шероховатости поверхности частиц.
Кроме того, важно отметить, что при производстве мелкодисперсных экструдированных кормов, если в рецептуре присутствуют такие материалы, как пух, шерсть, кожа, хлопок и другие особые волокнистые материалы, которые трудно измельчать, это создаст множество ненужных проблем в производстве или даже помешает нормальному производству. Даже если эти пух и волокна просеиваются, неизбежно будет происходить их агрегация, приводящая к засорению пресс-формы или прилипанию к режущему механизму, что сказывается на нормальном производстве.
Поэтому, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность производства, рекомендуется не использовать в составе такие материалы, как бархат, волосы, кожа, хлопок или другие специальные волокнистые материалы, которые трудно поддаются измельчению. Кроме того, тонкость помола сырья должна достигать 100%, предпочтительно, и не менее 98%, а максимальный размер частиц на сите не должен превышать 0,3 мм. При такой тонкости сырья экструдер может обеспечить долгосрочную стабильность производства. В то же время, благодаря относительно тонкому измельчению сырья, внешний вид вспененных частиц также более гладкий и привлекательный.
